Periyodik Kontrol Nedir?

Periyodik kontrol, yangın güvenliği ekipmanlarının belirlenen aralıklarla uzman kişiler tarafından incelenmesi ve gerektiğinde işlevsel testlerden geçirilmesidir.

Bu çalışmaların amacı, sistem üzerinde görünmeyen veya henüz ciddi arızaya dönüşmemiş sorunların yangın meydana gelmeden önce belirlenmesidir.

Periyodik kontrol sürecinde genel olarak:

• Ekipmanların fiziksel durumu incelenir.

• Basınç ve doluluk değerleri kontrol edilir.

• Vana, hortum, nozul ve bağlantılar değerlendirilir.

• Alarm ve kontrol panellerinin çalışma durumu test edilir.

• Yangın pompalarının hazır olup olmadığı incelenir.

• Tesisatta kaçak, korozyon veya hasar aranır.

• Ekipmanların önü ve erişim alanı kontrol edilir.

• Bakım tarihleri ve önceki kayıtlar incelenir.

• Tespit edilen eksiklikler raporlanır.

• Onarım veya parça değişimi için işlem planı hazırlanır.

Periyodik kontrol, yalnızca ekipmanın üzerindeki bakım etiketini değiştirmek değildir. Etiket, yapılan teknik incelemenin kaydını gösterebilir; ancak tek başına cihazın gerçekten kontrol edildiğini kanıtlayan bir işlem değildir.

Yangın Sistemleri Neden Düzenli Olarak Kontrol Edilmelidir?

1. Uzun Süre Kullanılmayan Ekipmanlar Arızalanabilir

Yangın güvenliği ekipmanlarının büyük bölümü yıllarca kullanılmadan bekleyebilir. Ancak cihazın kullanılmamış olması, çalışır durumda olduğu anlamına gelmez.

Zaman içerisinde:

• Yangın tüpleri basınç kaybedebilir.

• Hortumlar sertleşebilir veya çatlayabilir.

• Vanalar sıkışabilir.

• Metal yüzeylerde korozyon oluşabilir.

• Nozullar kir veya yabancı maddeyle tıkanabilir.

• Aküler zayıflayabilir.

• Dedektörlerin hassasiyeti etkilenebilir.

• Pompalarda mekanik veya elektriksel arızalar oluşabilir.

• Sistemdeki kontrol vanaları yanlışlıkla kapatılabilir.

• Tesisat bağlantılarında sızıntı meydana gelebilir.

Bu sorunlar çoğu zaman ekipmana dışarıdan bakıldığında fark edilmeyebilir. Düzenli kontrol, arızaların yangın anında ortaya çıkmasını beklemek yerine önceden belirlenmesini sağlar.

2. Yangın Anında Müdahale Gecikmesini Önler

Yangın sırasında birkaç dakikalık gecikme bile alevlerin büyümesine ve farklı bölümlere yayılmasına neden olabilir.

Yangın tüpünün basınçsız olması, yangın dolabındaki vananın açılmaması veya alarm sisteminin ses vermemesi ilk müdahaleyi geciktirir. Bu nedenle ekipmanların yalnızca yerinde bulunması değil, kullanıma hazır olduğunun doğrulanması gerekir.

Periyodik kontrol sayesinde:

• Arızalı cihazlar önceden belirlenir.

• Eksik ekipmanlar tamamlanır.

• Kapalı veya sıkışmış vanalar tespit edilir.

• Önü kapatılan dolaplar erişilebilir hâle getirilir.

• Alarm ve uyarı sistemlerinin çalışması doğrulanır.

• Yangın ekiplerinin kullanacağı araçların hazır olması sağlanır.

3. Can Güvenliğini Destekler

Yangın güvenlik sistemlerinin temel amacı insanların güvenli biçimde tahliye edilmesini desteklemek ve yangının büyümesini sınırlandırmaktır.

Alarm sistemi çalışmazsa bina kullanıcıları yangını geç fark edebilir. Acil aydınlatma veya yönlendirmeler devre dışıysa tahliye zorlaşabilir. Yangın dolabı ya da söndürücü cihaz kullanılamıyorsa ilk müdahale imkânı kaybedilebilir.

Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının acil durum planı rehberi; uygun yangın söndürme ekipmanlarının bulundurulması, acil çıkışların açık tutulması, ekiplerin oluşturulması, çalışanların eğitilmesi ve yangın tatbikatlarının gerçekleştirilmesi gibi önlemlerin birlikte uygulanmasını öngörmektedir.

4. Mal ve Üretim Kayıplarını Azaltmaya Yardımcı Olur

Bir yangının işletmeye verdiği zarar yalnızca yanan ürünlerle sınırlı değildir.

Yangın sonucunda:

• Üretim durabilir.

• Makine ve ekipmanlar zarar görebilir.

• Stoklar kullanılamaz hâle gelebilir.

• Siparişler gecikebilir.

• İşletmenin yeniden faaliyete geçmesi uzun sürebilir.

• Veri ve belgeler kaybedilebilir.

• Müşteriler ve ticari ilişkiler etkilenebilir.

Çalışır durumdaki yangın algılama ve söndürme sistemleri, yangının erken fark edilmesine ve büyümesinin sınırlandırılmasına yardımcı olarak bu kayıpları azaltabilir.

5. Sistem Değişikliklerinin Yarattığı Riskleri Ortaya Çıkarır

Binalar ve işletmeler zaman içerisinde değişebilir.

Örneğin:

• Yeni bölme duvarları yapılabilir.

• Rafların yüksekliği artırılabilir.

• Yeni makineler yerleştirilebilir.

• Depolanan ürünlerin türü değişebilir.

• Davlumbaz altındaki pişirme cihazlarının yeri değiştirilebilir.

• Elektrik panoları büyütülebilir.

• Boru veya alarm tesisatında tadilat yapılabilir.

Bu değişiklikler mevcut yangın sisteminin koruma alanını veya performansını etkileyebilir.

İş ekipmanlarına ilişkin güncel mevzuat; çalışma biçimindeki değişiklikler, kazalar, doğal olaylar veya ekipmanın uzun süre kullanılmaması gibi güvenliği etkileyebilecek durumların ardından gerekli kontrollerin yetkili kişilerce yapılmasını ve sonuçların kayıt altına alınmasını öngörmektedir.

Periyodik Kontrol, Bakım ve Test Aynı Şey midir?

Bu kavramlar birbirine yakın görünse de farklı işlemleri ifade eder.

Periyodik kontrol

Sistemin veya cihazın güvenli ve çalışır durumda olup olmadığının belirlenmesi amacıyla yapılan incelemedir.

Kontrol sonunda:

• Uygun,

• Eksik,

• Arızalı,

• Bakım gerekli,

• Kullanım dışı bırakılmalı

gibi değerlendirmeler yapılabilir.

Bakım

Kontrol sırasında tespit edilen veya bakım planında öngörülen işlemlerin gerçekleştirilmesidir.

Bakım kapsamında:

• Temizlik,

• Yağlama,

• Ayarlama,

• Conta değişimi,

• Hortum yenileme,

• Valf onarımı,

• Akü değişimi,

• Tüp dolumu

gibi işlemler yapılabilir.

Fonksiyon testi

Ekipmanın veya sistemin belirlenen çalışma senaryosuna uygun tepki verip vermediğini doğrular.

Örnek olarak:

• Yangın alarm butonuna basıldığında sirenin çalışması,

• Pompa testinde basıncın oluşması,

• Manuel boşaltma mekanizmasının sinyal üretmesi,

• Gaz kesme sisteminin komut alması

kontrol edilebilir.

Dolum

Yangın tüpü veya sabit söndürme sistemi tüpündeki söndürücü maddenin uygun miktarda yenilenmesidir.

Her kontrol sırasında dolum yapılması gerekmez. Dolum; cihazın kullanılması, madde kaybı, basınç problemi veya bakım sonucunda ihtiyaç belirlenmesi durumunda gerçekleştirilir.

Hangi Yangın Ekipmanları Kontrol Edilmelidir?

1. Yangın Söndürme Tüpleri

Yangın tüpleri, başlangıç aşamasındaki yangınlara müdahale etmek amacıyla kullanılan taşınabilir cihazlardır.

Kontrol sırasında genel olarak:

• Cihazın bulunduğu yer,

• Erişilebilirlik,

• Basınç göstergesi,

• Gövde yüzeyi,

• Pas ve deformasyon,

• Hortum ve nozul,

• Valf ve tetik mekanizması,

• Emniyet pimi,

• Mühür,

• Etiket bilgileri,

• Cihazın ağırlığı,

• Önceki bakım kayıtları

incelenir.

TSE, yangın söndürme cihazlarının her yıl yetkilendirilmiş ve eğitimli uzmanlar tarafından kontrol edilmesi gerektiğini; bu incelemelerde yüzey durumu, basınç, ağırlık ve bakım etiketi bilgilerinin değerlendirildiğini belirtmektedir.

Manometrenin yeşil bölgede bulunması olumlu bir göstergedir; ancak tüpün tamamının sağlam olduğunu tek başına kanıtlamaz. Hortum, valf, söndürücü madde ve gövde de ayrıca incelenmelidir.

2. Yangın Dolapları

Yangın dolapları yalnızca dış görünüş açısından değil, bütün iç ekipmanlarıyla kontrol edilmelidir.

Kontrol edilmesi gereken başlıca noktalar:

• Dolabın önü açık mı?

• Kapak rahatça açılıyor mu?

• Cam veya sac kapakta hasar var mı?

• Hortum makarası rahat dönüyor mu?

• Hortumda çatlak, ezilme veya yırtık bulunuyor mu?

• Vana açılıp kapanabiliyor mu?

• Lans veya nozul sağlam mı?

• Bağlantılarda su kaçağı var mı?

• Su basıncı yeterli mi?

• Dolabın içerisinde yabancı malzeme bulunuyor mu?

• Yangın işareti görünür mü?

• Tüp bölmesindeki cihaz kullanıma hazır mı?

Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik, yangın musluklarının önünün kapatılmasını, yangın dolaplarının içine yabancı maddeler konulmasını ve söndürme ekipmanlarının amacı dışında kullanılmasını yasaklamaktadır.

3. Yangın Pompaları

Yangın pompaları, sprinkler ve yangın dolabı sistemlerine gerekli suyu ve basıncı sağlayan temel ekipmanlardandır.

Kontrol sırasında:

• Pompanın otomatik ve manuel çalışması,

• Elektrik veya dizel enerji kaynağı,

• Kontrol paneli,

• Basınç göstergeleri,

• Emme ve basma vanaları,

• Kaçaklar,

• Anormal ses ve titreşimler,

• Yakıt, yağ ve akü durumu,

• Pompa odasının temizliği,

• Oda sıcaklığı ve havalandırması

değerlendirilmelidir.

Pompa odası depo olarak kullanılmamalı ve yetkisiz kişilerin müdahalesi önlenmelidir.

4. Yangın Su Deposu ve Borulama

Yangın su deposundaki su seviyesi ile boru tesisatının fiziksel durumu kontrol edilmelidir.

Aşağıdaki durumlar incelenir:

• Depoda yeterli su bulunması,

• Su seviyesinin doğru gösterilmesi,

• Borularda kaçak veya korozyon,

• Askı ve sabitlemelerin sağlamlığı,

• Vanaların doğru konumda olması,

• Basınç göstergelerinin çalışması,

• Drenaj ve test hatlarının durumu,

• Donma veya çevresel hasar riski.

Kapalı bir kontrol vanası, bütün sistemin devre dışı kalmasına neden olabilir. Bu nedenle vana konumlarının açık biçimde işaretlenmesi ve izlenmesi önemlidir.

5. Sprinkler Sistemleri

Sprinkler başlıkları ve borulama düzenli olarak gözle incelenmeli, sistemin test ve bakım planı uygulanmalıdır.

Kontrol sırasında:

• Sprinkler başlıklarının önü açık mı?

• Başlıklar boyanmış veya kapatılmış mı?

• Fiziksel darbe veya korozyon var mı?

• Raflar ya da ürünler su dağılımını engelliyor mu?

• Kontrol vanaları doğru konumda mı?

• Basınç göstergeleri çalışıyor mu?

• Alarm vanaları ve test bağlantıları uygun mu?

• Borularda kaçak veya hasar bulunuyor mu?

Tesis içinde yapılan mimari ve depolama değişikliklerinden sonra sprinkler yerleşimi ve tasarımının yeni duruma uygunluğu tekrar değerlendirilmelidir.

6. Yangın Algılama ve Alarm Sistemleri

Alarm sistemi, yangının erken fark edilmesini ve bina kullanıcılarının uyarılmasını sağlar.

Periyodik kontrollerde:

• Duman ve ısı dedektörleri,

• Alev veya gaz dedektörleri,

• Manuel ihbar butonları,

• Sirenler ve flaşörler,

• Yangın alarm paneli,

• Bölge ve adres bilgileri,

• Aküler ve güç kaynakları,

• Haberleşme bağlantıları,

• Bina otomasyonu entegrasyonu

test edilmelidir.

Dedektörün üzerinde toz birikmesi, önünün kapatılması veya ortam koşullarının değişmesi algılama performansını etkileyebilir.

7. Davlumbaz Söndürme Sistemleri

Profesyonel mutfaklarda kullanılan davlumbaz söndürme sistemleri yağ, buhar ve yüksek sıcaklıktan etkilenebilir.

Kontrol sırasında:

• Söndürücü madde tüpü,

• Basınç ve doluluk,

• Algılama hattı,

• Nozullar,

• Nozul koruyucu kapakları,

• Borulama,

• Manuel aktivasyon düzeneği,

• Gaz kesme vanası,

• Elektrik kesme bağlantısı,

• Alarm entegrasyonu

incelenmelidir.

Pişirme cihazlarının yerleri değiştirildiyse nozulların hâlâ doğru ekipmanları koruyup korumadığı değerlendirilmelidir.

8. Gazlı Söndürme Sistemleri

Gazlı sistemlerde tüplerin ve korunan alanın birlikte kontrol edilmesi gerekir.

Kontrol kapsamında:

• Tüp basınçları veya ağırlıkları,

• Vana ve bağlantılar,

• Borular ve nozullar,

• Kontrol paneli,

• Dedektörler,

• Manuel boşaltma ve durdurma düğmeleri,

• Sesli ve ışıklı uyarılar,

• Kapı ve havalandırma bağlantıları,

• Oda açıklıkları ve kullanım değişiklikleri

değerlendirilebilir.

Odanın büyütülmesi, yeni kablo geçişleri açılması veya havalandırmanın değiştirilmesi söndürücü gazın gerekli yoğunluğa ulaşmasını etkileyebilir.

9. Acil Aydınlatma ve Yönlendirme Sistemleri

Yangın sırasında elektrik kesilebilir veya yoğun duman normal aydınlatmayı etkisiz hâle getirebilir.

Bu nedenle:

• Acil aydınlatma armatürleri,

• Çıkış levhaları,

• Bataryalar,

• Yön okları,

• Kaçış yolu görünürlüğü,

• Kapı üstü işaretlemeleri

kontrol edilmelidir.

Acil çıkış yönlendirmeleri, değişen mimari düzenle uyumlu olmalıdır.

Periyodik Kontroller Ne Zaman Yapılmalıdır?

Her yangın sistemi için geçerli tek bir kontrol aralığı yoktur. Kontrol sıklığı:

• Sistem türüne,

• Üretici talimatına,

• İlgili standarda,

• Onaylı projeye,

• Kullanım yoğunluğuna,

• Ortam koşullarına,

• Risk değerlendirmesine,

• Yetkili idarenin şartlarına

göre belirlenmelidir.

Yangın söndürme tüpleri için TSE, yıllık uzman kontrolünün gerekli olduğunu belirtmektedir. Diğer sistemlerde günlük, haftalık, aylık, üç aylık, altı aylık veya yıllık farklı inceleme ve testler bulunabilir; kesin program sistemin teknik dokümanlarına göre hazırlanmalıdır.

Planlanan tarihin beklenmemesi gereken durumlar da vardır.

Aşağıdaki hâllerde gecikmeden kontrol yapılmalıdır:

• Yangın tüpü veya sistem kullanıldıysa,

• Sistem kendiliğinden ya da yanlışlıkla aktive olduysa,

• Yangın veya aşırı ısıya maruz kaldıysa,

• Tadilat yapıldıysa,

• Cihazın yeri değiştirildiyse,

• Darbe, su baskını veya deprem yaşandıysa,

• Uzun süre devre dışı kaldıysa,

• Basınç kaybı fark edildiyse,

• Alarm veya arıza sinyali oluştuysa,

• Üretim veya depolama şekli değiştiyse.

İş ekipmanları mevzuatı da güvenliği etkileyebilecek değişiklikler, kazalar, doğal olaylar veya uzun süreli kullanmama sonrasında gerekli kontrollerin yapılmasını öngörmektedir.

Periyodik Kontrolü Kim Yapmalıdır?

İşletme içindeki sorumlu personel, düzenli görsel kontrolleri yapabilir. Ancak teknik bakım, fonksiyon testi, dolum, basınç işlemleri ve profesyonel periyodik kontrol, ilgili sistem konusunda eğitimli ve yetkin kişiler tarafından gerçekleştirilmelidir.

Servis veya kontrol firması seçilirken:

• Teknik personelin yeterliliği,

• Firmanın hizmet kapsamı,

• Kullanılan test ekipmanları,

• Kalibrasyon kayıtları,

• Yedek parça ve söndürücü madde uygunluğu,

• İşlem sonrası rapor ve etiket sunulması,

• Eksikliklerin açık biçimde bildirilmesi

değerlendirilmelidir.

TSE, yangın tüplerinin kontrollerinin yetkilendirilmiş ve eğitimli uzmanlar tarafından yapılması gerektiğini açıklamaktadır.

Kontrol Sonuçları Neden Kayıt Altına Alınmalıdır?

Sözlü olarak “kontrol edildi” denilmesi yeterli değildir. Yapılan işlemler raporlanmalı ve izlenebilir olmalıdır.

Kontrol kaydında genel olarak şu bilgiler bulunmalıdır:

• İşletme ve bina bilgileri,

• Ekipmanın bulunduğu bölüm,

• Cihaz veya sistem türü,

• Marka, model ve seri numarası,

• Kontrol tarihi,

• Yapılan testler,

• Ölçüm sonuçları,

• Belirlenen eksiklikler,

• Değiştirilen parçalar,

• Kullanıma uygunluk durumu,

• Kontrolü yapan kişi veya kuruluş,

• Bir sonraki kontrol tarihi,

• Düzeltici işlem planı.

Kayıtların tutulması:

• Bakım tarihlerinin takip edilmesini,

• Tekrarlayan arızaların görülmesini,

• Eksiklerin kapatılıp kapatılmadığının izlenmesini,

• Denetimlerde işlem geçmişinin gösterilmesini,

• Cihaz envanterinin güncel tutulmasını

sağlar.

Güncel iş ekipmanları düzenlemesi, periyodik kontrol sonuçlarının kayıt altına alınmasını ve gerektiğinde yetkililere sunulmak üzere saklanmasını öngörmektedir.

Periyodik Kontrol Sırasında Alan Korumasız Bırakılmamalıdır

Bakım veya dolum için bütün yangın tüplerinin aynı anda tesisten çıkarılması doğru değildir. Benzer şekilde pompa, alarm veya sabit söndürme sistemi devre dışı bırakıldığında geçici koruma tedbirleri alınmalıdır.

Uygulanabilecek önlemler:

• Cihazların gruplar hâlinde servise gönderilmesi,

• Yerlerine geçici yangın tüpleri bırakılması,

• Riskli alanlarda ek gözetim sağlanması,

• Çalışanlara sistemin geçici olarak devre dışı olduğunun bildirilmesi,

• Gerekli işlerin sınırlandırılması,

• Bakımın mümkün olan en kısa sürede tamamlanması,

• Sistem yeniden devreye alındığında test yapılmasıdır.

Kontrol ve bakım süreci, yangın güvenliğinde yeni bir açık oluşturmamalıdır.

Periyodik Kontrolde En Sık Yapılan Hatalar

Yalnızca Bakım Etiketine Bakmak

Etiket tarihi güncel olsa bile sistemin gerçekten test edilip edilmediği kontrol edilmelidir.

Sadece Manometreyi İncelemek

Yangın tüpünün basıncı uygun görünse de gövdesi, hortumu veya valfi arızalı olabilir.

Yangın Dolabının Önünü Kapalı Bırakmak

Dolap çalışır durumda olsa bile önüne konulan koli veya makine acil erişimi engelleyebilir.

Kapalı Vanaları Fark Etmemek

Bir tesisat vanasının kapalı kalması, geniş bir alanın yangın korumasını devre dışı bırakabilir.

Alarm Sistemini Sessize Alıp Unutmak

Arıza nedeniyle susturulan veya devre dışı bırakılan sistem, yeniden çalıştırılmadan bırakılmamalıdır.

Tadilattan Sonra Sistemi Kontrol Etmemek

Duvar, raf, makine veya tavan değişiklikleri dedektörlerin, sprinklerlerin ve nozulların koruma alanlarını etkileyebilir.

Fonksiyon Testi Yapmamak

Parçaların görünüş olarak sağlam olması, sistem senaryosunun doğru çalıştığını göstermez.

Eksiklikleri Raporlayıp Gidermemek

Kontrolün amacı yalnızca sorunları listelemek değil, tespit edilen uygunsuzlukları belirlenen süre içerisinde düzeltmektir.

Kayıt Tutmamak

Bakım geçmişi bulunmayan ekipmanların durumu ve bir sonraki kontrol zamanı güvenilir biçimde takip edilemez.

İşletmeler İçin Örnek Kontrol Planı

Aşağıdaki plan genel bir organizasyon örneğidir. Kesin süreler, ilgili sistemin standardı ve üretici talimatına göre belirlenmelidir.

İşletme içi düzenli gözlem

Sorumlu personel tarafından:

• Yangın tüplerinin yerinde olup olmadığı,

• Dolapların önünün açık olması,

• Alarm panelinde arıza bulunmaması,

• Acil çıkışların açık olması,

• Pompa odasının erişilebilirliği,

• Ekipmanlarda görünür hasar bulunmaması

kontrol edilir.

Planlı teknik kontrol

Uzman servis tarafından:

• Yangın tüpleri,

• Dolap ve hortumlar,

• Pompalar,

• Sprinkler tesisatı,

• Alarm ve algılama,

• Davlumbaz sistemi,

• Gazlı söndürme sistemi,

• Acil aydınlatma

ilgili bakım programına göre kontrol ve test edilir.

Olay veya değişiklik sonrası kontrol

• Yangın,

• Sistem aktivasyonu,

• Tadilat,

• Deprem,

• Su baskını,

• Darbe,

• Uzun süreli devre dışı kalma,

• Üretim düzeni değişikliği

sonrasında sistem yeniden değerlendirilir.

Yıllık genel değerlendirme

İşletmenin bütün yangın güvenliği envanteri gözden geçirilir; bakım kayıtları, eğitimler, tatbikatlar, tahliye planı ve açık eksiklikler birlikte değerlendirilir.

Periyodik Kontrol ile Eğitim ve Tatbikat Birlikte Ele Alınmalıdır

Çalışır durumdaki ekipman, nasıl kullanılacağı bilinmiyorsa beklenen faydayı sağlayamayabilir.

Çalışanlar:

• Yangın alarmını nasıl vereceğini,

• En yakın acil çıkışı,

• Toplanma alanını,

• Yangın tüpünün temel kullanımını,

• Manuel aktivasyon noktalarının yerini,

• Gaz veya enerji kesme düzeneklerini,

• Hangi yangınlara müdahale etmemeleri gerektiğini

bilmelidir.

Periyodik tatbikatlar sırasında yalnızca insanların tahliye süresi değil, alarmın duyulabilirliği, çıkışların açıklığı, yönlendirme levhaları ve ekiplerin koordinasyonu da gözlemlenebilir. ÇSGB’nin acil durum rehberi, periyodik tatbikatları, ekip eğitimini ve yangın ekipmanlarının gösterildiği planların görünür biçimde bulundurulmasını temel önlemler arasında saymaktadır.

Periyodik Kontrolün İşletmelere Sağladığı Avantajlar

Düzenli ve kayıtlı bir kontrol programı:

• Yangın sistemlerinin kullanıma hazır kalmasını sağlar.

• Arızaların erken belirlenmesine yardımcı olur.

• Acil müdahale süresini kısaltır.

• Can ve mal güvenliğini destekler.

• Ekipmanların kullanım ömrünü uzatabilir.

• Plansız onarım maliyetlerini azaltabilir.

• İşletmenin faaliyet kesintisi riskini düşürür.

• Personelin yangın güvenliği farkındalığını artırır.

• Denetim ve raporlama süreçlerini kolaylaştırır.

• Sistem değişikliklerinin izlenmesini sağlar.

Periyodik kontrol bir masraf değil, yangın riskinin yönetilmesine yönelik önleyici bir güvenlik çalışmasıdır.

Sonuç

Yangın güvenliğinde en büyük hatalardan biri, ekipmanın satın alınıp monte edilmesiyle sorumluluğun tamamlandığını düşünmektir. Yangın tüpleri, dolaplar, pompalar, sprinkler sistemleri, alarm panelleri ve otomatik söndürme sistemleri ancak düzenli kontrol edilip çalışır durumda tutulduklarında gerçek bir koruma sağlar.

Etkili bir periyodik kontrol programında:

• Bütün cihazlar envantere kaydedilmeli,

• Kontrol aralıkları belirlenmeli,

• Görsel kontroller aksatılmamalı,

• Teknik işlemler yetkin kişilerce yapılmalı,

• Test sonuçları raporlanmalı,

• Eksiklikler gecikmeden giderilmeli,

• Tadilat ve sistem değişiklikleri projeye yansıtılmalı,

• Çalışanlara eğitim verilmeli,

• Tatbikatlar düzenli olarak gerçekleştirilmelidir.

Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik, yangın güvenliğini bakım ve işletme sürecinin ayrılmaz bir parçası olarak ele almakta ve yangın söndürme ekipmanlarının bozuk veya kullanılamaz durumda bırakılmasını yasaklamaktadır.

ER Yangın; yangın tüpleri, yangın dolapları, mekanik tesisatlar, otomatik söndürme sistemleri ve davlumbaz sistemleri için kontrol, bakım, dolum, test, raporlama ve teknik servis hizmetleri sunmaktadır. İşletmenizdeki yangın ekipmanlarının mevcut durumunun belirlenmesi ve düzenli kontrol planının hazırlanması için profesyonel destek alabilirsiniz.

Sık Sorulan Sorular

Yangın tüplerinin kontrolü ne sıklıkla yapılmalıdır?

İşletme içinde düzenli görsel kontroller yapılmalı; TSE’nin açıklamasına göre yangın söndürme cihazları her yıl yetkilendirilmiş ve eğitimli uzmanlar tarafından kontrol edilmelidir. Cihaz kullanılmış, basınç kaybetmiş veya hasar görmüşse yıllık tarih beklenmemelidir.

Manometrenin yeşil bölgede olması yeterli midir?

Hayır. Manometre yalnızca basınç hakkında bilgi verir. Gövde, hortum, valf, pim, mühür, söndürücü madde ve cihaz ağırlığı da kontrol edilmelidir.

Yangın dolabı hiç kullanılmadıysa bakım gerekir mi?

Evet. Kullanılmayan vanalar sıkışabilir, hortumlar zarar görebilir, bağlantılarda sızıntı veya korozyon oluşabilir.

Yangın sistemlerini işletme personeli kontrol edebilir mi?

Sorumlu personel görsel ve erişilebilirlik kontrollerini yapabilir. Teknik test, dolum, basınç işlemi ve profesyonel bakım ise eğitimli ve yetkin kişiler tarafından gerçekleştirilmelidir.

Kontrol sırasında arıza bulunursa ne yapılmalıdır?

Arıza kayıt altına alınmalı, risk seviyesine göre ekipman kullanım dışı bırakılmalı ve gecikmeden onarım veya değişim yapılmalıdır. Alanın korumasız kalmaması için geçici önlemler alınmalıdır.

Tadilattan sonra yangın sistemi tekrar kontrol edilmeli midir?

Evet. Mimari veya mekanik değişiklikler sprinkler, dedektör, nozul, dolap ve kaçış yollarının etkinliğini etkileyebilir. Güvenliği etkileyen değişikliklerden sonra gerekli kontroller yapılmalıdır.

Kontrol raporları saklanmalı mıdır?

Evet. Yapılan işlemler, ölçüm sonuçları, eksiklikler ve düzeltici faaliyetler kayıt altına alınmalıdır. Güncel mevzuat, periyodik kontrol sonuçlarının saklanmasını öngörmektedir.